序号

项目名称

项目类型

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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临沂沂和饲料有限公司原料预处理项目

环境影响报告书

临沂沂和饲料有限公司

临沂市环境保护科学研究所有限公司

建设地点位于李庄镇驻地（李庄二村东360m处），总投资790万元，其中环保投资191.5万元，依托现有厂区建筑物，新增 1 台 4t/h 燃气锅炉，新上2条原料预处理生产线，其中一条为豆粕发酵生产线，年产干品发酵豆粕1万吨，另外一条为玉米烘培生产线，年产压片烘焙玉米1.8万吨。项目达产后，生产预处理料2.8万吨/年。

（一）豆粕发酵生产线，投料工序产生的粉尘由侧吸式集气罩收集，经袋式除尘后，通过 1 根15m高的排气筒排放；冷却器、粉碎机各配旋风除尘器，共用 1 台袋式除尘器，冷却器与粉碎机产生的粉尘经旋风除尘+袋式除尘后，通过1根15m高的排气筒。玉米烘培生产线，清筛、冷却器各配旋风除尘器，共用1台袋式除尘器，清筛工序与冷却器产生的粉尘经旋风除尘+袋式除尘后，通过 1 根15m高的排气筒排放。外排废气中颗粒物排放浓度须满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准要求。

发酵豆粕烘干废气经吸风机从管束式烘干机排湿口引出，经旋风除尘器除尘和碱洗塔喷淋除臭后通过1根15m高排气筒排放，外排废气中颗粒物的排放浓度须满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准要求，NH3、H2S的小时排放速率须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 标准要求。

燃气锅炉加装低氮燃烧器，产生的烟气经15m高排气筒排放，外排废气中烟尘、SO2 、NOx 的排放浓度须满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表 2重点控制区标准要求。

红外烘焙设备采用天然气为燃料，安装低氮燃烧器，红外烘焙废气经袋式除尘器除尘后通过15m高排气筒排放，外排废气中颗粒物、SO2 、NOx的排放浓度须满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表 2重点控制区标准要求。

烘焙玉米生产过程中的上料粉尘，经筒仓配备的仓顶袋式除尘器处理后，通过车间排放口无组织排放，颗粒物厂界无组织排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。豆粕发酵废气产生量较小，以无组织形式排放，NH3、H2S厂界浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准要求。

（二）采用雨污分流、清污分流排水体制，雨水排入附近沟渠。软水站排污水以及锅炉排污水，属清净下水，经厂内雨水收集系统收集后排入附近沟渠。豆粕发酵池清洗废水经独立沉淀池沉淀处理后，全部回用作豆粕生产原料补水，不外排。碱洗塔排污水和生活污水委托环卫部门清运，不外排。

（三）建设危险废物暂存间，危险废物贮存设施须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求；一般工业固体废物暂存场所须按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）建立符合标准贮存设施。发酵豆粕生产过程中产生的除杂杂质、发酵废料以及烘干旋风除尘器收尘，烘焙玉米生产过程中产生的清筛杂质、袋式除尘器收尘，与生活垃圾一并委托环卫部门清运；投料袋式除尘器收尘、发酵豆粕生产线粉碎及冷却工序除尘器收尘，全部回用于生产；原料废包装袋由原料供应厂家回收利用。软水站产生的废离子交换树脂属于危险废物，暂存于危废暂存间，由供应商回收再生，无法再生部分委托有危险废物经营资质单位进行妥善处置。

（四）优化厂区平面布置，选用低噪声设备，对主要噪声源采取隔声、消声、减振等降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GBl2348-2008)中2类声环境功能区标准要求。

临沂大将军建陶有限公司年产900万平方米高档地面砖项目

环境影响报告书

临沂大将军建陶有限公司

临沂市环境保护科学研究所有限公司

建设地点位于李庄镇界牌村北 100，总投资 9600 万元，其中环保投资 340 万元，依托公司现有工程煤气发生炉和水煤浆炉，建设高档地面砖生产线 1条以及辅助设施和公用工程等，生产规模为年产800mm*800mm 高档地面砖 900 万 平方米/年。

（一）喷雾干燥塔废气经 SNCR 脱硝设施（脱硝效率 50%）+干燥塔自身脱硫+半干法袋式脱硫除尘器（综合脱硫效率 95%，除尘效率 99.2%）+一级水喷淋除尘器（除尘效率 90%）处理后由 1 根 30m 高排气筒排放，外排废气中二氧化硫和氮氧化物排放浓度须满足《陶瓷工业大气污染物排放标准》（GB25464-2010）修改单表 5 标准要求，烟（粉）尘排放浓度须满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表 2重点控制区标准要求，氨的排放速率须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 标准要求。

釉烧干燥窑尾气经多级碱式水喷淋脱硫除尘设施（脱硫效率 95%，除尘效率 50%，脱氟效率 90%）处理后由1 根 20m 高排气筒排放，外排废气中二氧化硫、氮氧化物和氟化物排放浓度须满足《陶瓷工业大气污染物排放标准》（GB25464-2010）修改单表 5 标准要求，烟（粉）尘排放浓度须满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表 2重点控制区标准要求，非甲烷总烃排放浓度和排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准要求。

压制过程在密闭的压制室内进行，产生的粉尘经密闭罩收集+布袋除尘器（除尘效率 99%）处理后由引风机引入1根 20m 高的排气筒排放；磨边工序产生的粉尘经密闭罩收集+布袋除尘器（除尘效率 99%）处理后由引风机引入1 根 20m 高的排气筒排放；原料配料工序产生的粉尘经集气罩收集+布袋除尘器（除尘效率 99%）处理后由引风机引入 1 根 20m 高的排气筒排放；釉料配料、过筛工序产生的粉尘经集气罩收集+布袋除尘器（除尘效率 99%）处理后由引风机引入 1 根 20m 高的排气筒排放；粉料、浆料过筛工序产生的粉尘经密闭罩收集+布袋除尘器（除尘效率 99%）处理后由引风机引入 1 根 20m高的排气筒排放。外排废气中粉尘排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准要求，粉尘排放浓度须满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表 2重点控制区标准要求。

装卸过程中采取洒水降尘，设置原料堆棚密闭堆存，加强车间及脱硝系统的密闭和厂区绿化等措施，粉尘厂界无组织排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。氨气、H2 S厂界浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准要求，VOCs厂界浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。

（二）实行雨污分流，新建地埋式污水处理站一座，项目污水处理设施处理采用 A/O 处理工艺，设计处理规模为 70m3/d。车间冲洗废水、设备冲洗废水经沉淀池处理后回用做配料用水，酚废水、反冲洗废水、循环冷却排污水回用于水煤浆制作，抛光废水经沉淀池处理后循环使用，均不外排。生活污水经污水处理站处理后回用于配料。

（三）合理布局，采用低噪声设备，对主要噪声源采取减振、隔声等降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类声环境功能区标准要求。

（四）建设危险废物暂存间，危险废物贮存设施须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求；一般工业固体废物暂存场所须按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）建立符合标准贮存设施。铁磁性杂质、筛余物、喷雾干燥塔半干式除尘器收集的烟（粉）尘、布袋除尘器收集的粉尘、炉渣、煤尘、沉淀池污泥、切余残次品、釉烧不合格品、脱硫石膏、半干法除尘器收集的烟（粉）尘、废抹布、废印刷网版、抛光沉渣、生活垃圾属于一般固废；煤焦油和轻油、废机油、废离子交换树脂、酚水池沉淀、废煤焦油渣、废陶瓷油墨属于危险废物，委托有危险废物经营资质单位进行妥善处置；废机油包装桶、废油墨桶、废印刷网版包装桶及废离子交换树脂包装桶虽不属于危险废物，暂存期间须按照危险废物暂存要求处置。